Der Guss erfolgt bei uns immer im Wachsausschmelzverfahren: Um den Wachsbaum entsteht eine feuerfeste Form, das Wachs wird ausgeschmolzen, der Hohlraum mit Metall ausgegossen. Aber je nach Größe und Anforderung des Gussteils führt der Weg dorthin über zwei sehr unterschiedliche Verfahren.
Klein und filigran: der Vakuumguss
Für kleine oder filigrane Teile — also den klassischen Schmuckguss — betten wir die Modelle mit gipsbasierten Einbettmassen in Stahlrohre ein. Diese Rohre werden beim Guss unter Vakuum gesetzt, damit das Metall aktiv in jede noch so kleine Ecke gesaugt wird. Wie das genau funktioniert, steht im Artikel „Vakuumguss erklärt“.
Groß und schwer: die Keramikschale
Größere Teile bis etwa 10 Kilogramm gießen wir im Keramikschalen-Verfahren. Statt das Modell in ein Rohr einzubetten, bauen wir die Form direkt auf dem Wachsbaum auf:
- Superfeiner Keramik-Schlicker wird über den Wachsbaum gegossen.
- Die nasse Schicht wird mit speziellem Sand bestreut.
- Rund sechs Stunden trocknen lassen.
- Das Ganze wird so oft wiederholt, bis eine etwa ein bis zwei Zentimeter dicke Schale entstanden ist.
Warum hier kein Vakuum nötig ist
Bei diesem Verfahren reicht das Eigengewicht des Metalls aus, um auch das letzte Luftbläschen durch die poröse Keramikschale zu drücken — und genau das garantiert die perfekten Oberflächen, für die sich der Aufwand lohnt.
Was das für Ihr Projekt bedeutet
Mit beiden Verfahren im Haus und einem gut sortierten Angebot an modernen Legierungen — edel wie unedel — können wir vom filigranen Anhänger bis zum schweren Gussteil so gut wie jeden Wunsch abdecken. Ob Ihr Projekt ins Stahlrohr oder in die Keramikschale gehört, klären wir gern gemeinsam.